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       彈簧鋼絲是機(jī)械行業(yè)和日常生活中常用的零件，主要作用是利用自身形變時(shí)所儲存的能量來緩和機(jī)械或零部件的震動(dòng)和沖擊、控制機(jī)械或零部件的運(yùn)動(dòng)。

       為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產(chǎn)盤條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨，需要時(shí)還要進(jìn)行剝皮。盤條要進(jìn)行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理一般采用索氏體化處理。熱處理時(shí)要避免脫碳，熱處理后采用酸洗以去除氧化鐵皮。

       涂層可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用較大的總減面率和較小的道次減面率，以保障產(chǎn)品的韌性。對于高強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，避免其因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。

       為此，拉拔時(shí)須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少產(chǎn)品的溫升。拉拔后彈簧鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫加熱等措施加以消除。